Pressemitteilung zur Innovation
Festo Energy Monitoring GFDM
Zustandsorientierte Wartung und Energieeffizienz
Zwischen 15 und 40 % der indirekten Kosten eines Fertigungsbetriebs leiten sich laut einer Studie von Rockwell Automation aus Wartung und Instandhaltung ab. Rund die Hälfte dieser Kosten lassen sich durch den Einsatz von Diagnose- und Condition Monitoring-Systemen vermeiden. Das Festo Energy Monitoring System GFDM überwacht Druck, Durchfluss und Zyklusverbrauch und sorgt so für zustandsorientierte Wartung und Energieeffizienz.
Das Hauptaugenmerk liegt auf den Gesamtkosten einer Anlage über deren Lebensdauer hinweg und weniger auf den reinen Anschaffungskosten – denn diese gehören mit 15 % meist zu den kleineren Kostenblöcken im Lebenszyklus einer Anlage. Viel deutlicher ins Gewicht fallen mit bis zu 40 % die Kosten für Wartung und Instandhaltung. Hier kommt es auf eine zustandsorientierte Wartung an: Werden Fehler rechtzeitig erkannt und behoben, vermindern sich Stillstandzeiten und die Prozessqualität wird gewahrt.
Leckagen auf der Spur
Ein Paket von Produkten und Dienstleistungen für Condition Monitoring umfasst das Festo Energy Monitoring System GFDM. Es ermöglicht Monitoring und Analyse des Luftverbrauchs und erfasst automatisch Referenzdaten in Kombination mit Grenzwerten und Trends – so kann der Anwender rechtzeitig Abweichungen erkennen und eingreifen, bevor der Prozess an Qualität verliert. GFDM überwacht kontinuierlich Druck, Durchfluss und Zyklusverbrauch in der Versorgungsleitung einer pneumatischen Anlage oder einer Maschineneinheit und sorgt so dafür, dass diese energieeffizienter agieren. Die bestehende Automatisierungsumgebung wird durch die Einbindung des Systems nicht beeinträchtigt. Durch die intuitive Bedienung der Softwareoberfläche sind Einbau, Inbetriebnahme und Nutzung von GFDM ohne umfangreiche Qualifizierung des Wartungspersonals möglich. Unterstützung bieten Dienstleistungen von Festo rund um GFDM – beispielsweise bei der Inbetriebnahme und Parametrierung oder beim Einbau des Systems in einen Schaltschrank.
Flexible Überwachung
Auf einer Anlage können bis zu 16 Prozessabläufe flexibel überwacht werden – sowohl direkt an der Maschine als auch dezentral im Office-Bereich über den PC. GFDM hilft so Einsparpotentiale aufzudecken, den Druckluftverbrauch zu drosseln und die Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen.
